Beschichtete Technische Gewebe
Wir veredeln Glas- und Aramidgewebe zu Hochleistungsmaterialien für den vorbeugenden Brandschutz — von der Silikonbeschichtung über intumeszierende Systeme bis zum fertig konfektionierten Bauteil.
Werkstoffbasis
Glas und Aramid decken zusammen nahezu jede Anforderung im technischen Brandschutz ab: das eine bringt anorganische Hitzebeständigkeit mit, das andere mechanische Zähigkeit. Die Beschichtung entscheidet, welche Eigenschaft am Ende im Vordergrund steht.
Anorganisch, nicht brennbar, formstabil bis in den hohen Temperaturbereich. E-Glas-Gewebe in Leinwand- oder Köperbindung bilden die Basis für Schweißerschutz, Kompensatoren und Isolierungen. Für Extremtemperaturen kommen hochkieselsäurehaltige Silikatgewebe zum Einsatz.
Para- und Meta-Aramid überzeugen dort, wo neben der Hitze auch mechanische Belastung auftritt: schnittfest, reißfest, extrem leicht. Aramid schmilzt nicht und tropft nicht ab — es verkohlt und behält dabei seine Struktur.
Beschichtungssysteme
Das Rohgewebe liefert die Temperaturbeständigkeit. Erst die Beschichtung macht daraus ein dichtes, abriebfestes, funkenabweisendes oder chemikalienbeständiges Bauteil.
Ein- oder beidseitig, in Stärken nach Anforderung. Bleibt über einen weiten Temperaturbereich elastisch, weist Funken und Schweißspritzer ab und dichtet das Gewebe gas- und staubdicht ab.
Intumeszierende und mineralische Systeme für die höchste thermische Belastung. Sie bilden unter Hitzeeinwirkung eine isolierende Schutzschicht und halten Glut zuverlässig zurück.
Dünnschichtig, abriebfest und flexibel. Die erste Wahl für Rauchschürzen, Abdeckungen und überall dort, wo geringes Gewicht und saubere Verarbeitung zählen.
Antihaftend, chemikalienbeständig und dauerhaft hitzefest. Für Anwendungen mit aggressiven Medien, Klebeneigung oder hohen Reinigungsanforderungen.
Reflektiert Strahlungswärme statt sie aufzunehmen. In Kombination mit Glasgewebe entsteht daraus ein leichter, hochwirksamer Schutz gegen Wärmestrahlung.
Zuschnitt, Nähen mit hitzebeständigem Garn, Ösen, Kettelung und Verpackung. Auf Wunsch verlässt das Material unser Haus als fertiges, montagebereites Teil.
Ablauf
Jedes Projekt beginnt mit der Frage, welcher Belastung das Material standhalten muss. Erst danach fallen Entscheidungen über Gewebe, Beschichtung und Konfektion.
Temperaturprofil, mechanische Belastung, Medien, Normanforderung und Einbausituation. Wir fragen lieber einmal mehr nach, als ein Muster ins Blaue zu produzieren.
Auswahl von Gewebeart, Bindung, Flächengewicht und Beschichtungssystem — inklusive der Frage, ob ein- oder beidseitig beschichtet wird.
Bemusterung aus der laufenden Produktion, damit das Freigabemuster dem späteren Serienmaterial entspricht und nicht einer Laborvariante.
Auftrag im kontrollierten Prozess mit definierter Schichtstärke, anschließender Trocknung beziehungsweise Vernetzung und laufender Kontrolle.
Zuschnitt auf Fertigmaß, Konfektion, Endkontrolle und Dokumentation. Auf Wunsch mit Chargenrückverfolgung.
Einblick
Beschichten ist ein kontrollierter Prozess: definierte Schichtstärke, definiertes Temperaturprofil, laufende Kontrolle. Was dabei entsteht, sieht man dem Material am Ende nicht mehr an.
Einsatzbereiche
Vom Kraftwerkskompensator bis zur Brandschutzmatte im Batteriegehäuse — überall dort, wo Hitze beherrscht statt nur ertragen werden muss.
Brandschutzvorhänge, Rauchschürzen, Abschottungen und Manschetten für den vorbeugenden baulichen Brandschutz.
Schweißerschutzdecken, Funkenschutzvorhänge und Abdeckungen, die Schweißperlen und Schlacke sicher abweisen.
Kompensatoren, Dehnfugen und Isoliermatratzen für heiße Gasführungen und thermisch belastete Aggregate.
Thermische Barrieren in Batteriesystemen, die im Fall eines thermischen Durchgehens Zeit gewinnen.
Materialien für Hitzeschutzkleidung, Handschuhe und Schutzabdeckungen mit hoher mechanischer Beanspruchung.
Beschichtete Gewebe für Umgebungen, in denen Salz, Feuchtigkeit und Hitze gleichzeitig auf das Material einwirken.
Prüfung & Qualität
Brandschutz ist ein Bereich, in dem Zusicherungen belegbar sein müssen. Für die Bewertung beschichteter technischer Gewebe sind unter anderem diese Prüfgrundlagen relevant:
Platzhalter: Hier gehören eure tatsächlichen Zertifikate, Prüfberichte und Zulassungsnummern hin (z. B. ISO 9001, MPA-Prüfzeugnisse). Bis diese eingetragen sind, nennt die Seite bewusst nur die Normen als Rahmen — keine Zertifizierung, die nicht belegt ist.
Anfrage
Beschreiben Sie kurz Einsatzort, Temperatur und mechanische Belastung — wir schlagen den passenden Gewebe-Beschichtungs-Aufbau vor und fertigen auf Wunsch ein Muster.